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  ## 一、施工準(zhǔn)備
  
  1. **材料檢驗(yàn)**
  
  - 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材表面應(yīng)無裂縫、砂眼等缺陷，管件應(yīng)完整無損壞。
  
  - 對進(jìn)場的球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行外觀檢查，管材長度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑。管件的承口、插口尺寸應(yīng)符合規(guī)定，密封面應(yīng)平整光潔。
  
  - 檢查橡膠圈的質(zhì)量，橡膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，無氣泡、裂縫等缺陷，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。橡膠圈的規(guī)格應(yīng)與管材、管件配套，密封性能良好。
  
  2. **場地準(zhǔn)備**
  
  - 施工場地應(yīng)平整，無障礙物，具備良好的排水條件。在開挖溝槽前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定溝槽的位置、寬度和深度，并做好標(biāo)記。
  
  - 對施工現(xiàn)場的地下管線進(jìn)行調(diào)查，了解其分布情況，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免在施工過程中造成損壞。
  
  - 根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件，合理安排管材、管件及施工設(shè)備的堆放場地，確保材料堆放整齊、有序，便于取用。
  
  ## 二、溝槽開挖
  
  1. **開挖要求**
  
  - 溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，不得超挖或擾動基底土。采用機(jī)械開挖時，應(yīng)預(yù)留 2 - 3mm 厚的土層由人工進(jìn)行清理，以避免機(jī)械對基底土的擾動。
  
  - 溝槽邊坡的坡度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖深度等因素確定，確保邊坡的穩(wěn)定性。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、塌方等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
  
  - 溝槽底部應(yīng)平整，其平整度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。同時，應(yīng)做好排水措施，在溝槽底部設(shè)置排水明溝或集水井，及時排除積水，防止基底土被水浸泡。
  
  2. **支撐與支護(hù)**
  
  - 根據(jù)溝槽的深度、土質(zhì)等情況，合理確定是否需要進(jìn)行支撐或支護(hù)。對于深度較大、土質(zhì)較差的溝槽，應(yīng)采取有效的支撐措施，如鋼板樁支撐、土釘墻支護(hù)等，以保證溝槽邊坡的穩(wěn)定。
  
  - 支撐材料應(yīng)符合設(shè)計要求，支撐應(yīng)牢固可靠，間距應(yīng)符合規(guī)定。在支撐過程中，應(yīng)注意支撐的垂直度和水平度，確保支撐體系的穩(wěn)定性。
  
  - 在拆除支撐時，應(yīng)按照由下而上、分段拆除的順序進(jìn)行，避免因拆除不當(dāng)而導(dǎo)致溝槽邊坡塌方。
  
  ## 三、基礎(chǔ)施工
  
  1. **基礎(chǔ)類型**
  
  - 根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選擇合適的基礎(chǔ)類型。常見的基礎(chǔ)類型有砂墊層基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)等。對于一般地質(zhì)條件較好的地段，可采用砂墊層基礎(chǔ)；對于地質(zhì)條件較差、荷載較大的地段，應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)。
  
  2. **砂墊層基礎(chǔ)施工**
  
  - 砂墊層應(yīng)采用中粗砂，其厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋪設(shè)砂墊層前，應(yīng)將溝槽底部清理干凈，無雜物和積水。
  
  - 砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度不宜超過 2mm，并采用平板振搗器或其他合適的設(shè)備進(jìn)行振搗密實(shí)，使其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。砂墊層的頂面應(yīng)平整，其平整度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
  
  3. **混凝土基礎(chǔ)施工**
  
  - 混凝土基礎(chǔ)的澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)模板安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合設(shè)計要求，其強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。
  
  - 混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定，確保混凝土的均勻性。在澆筑過程中，應(yīng)采用分層振搗的方法，保證混凝土的密實(shí)度。振搗時應(yīng)避免振搗棒直接觸模板和鋼筋，防止模板變形和鋼筋移位。
  
  - 混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
  
  ## 四、管道安裝
  
  1. **安裝前準(zhǔn)備**
  
  - 管道安裝前，應(yīng)再次檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，確保其符合要求。同時，應(yīng)將管材、管件內(nèi)部清理干凈，無雜物。
  
  - 根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，對管道的安裝位置進(jìn)行放線定位，確定管道的中線和邊線，并做好標(biāo)記。
  
  - 將橡膠圈清理干凈，涂抹適量的潤滑劑，使其均勻地附著在橡膠圈表面，便于安裝。
  
  2. **管道對口**
  
  - 管道對口應(yīng)在溝槽內(nèi)進(jìn)行，對口時應(yīng)使管材的中線與溝槽中線重合，偏差應(yīng)符合規(guī)定。管材的對口間隙應(yīng)均勻一致，一般為 2 - 3mm。
  
  - 采用專用工具將橡膠圈安裝在承口內(nèi)，使其位于承口密封槽內(nèi)，并保證橡膠圈與承口內(nèi)壁緊密貼合，無扭曲、變形等現(xiàn)象。
  
  - 將插口緩慢插入承口，插入過程中應(yīng)保持橡膠圈與承口、插口的貼合緊密，不得有松動或脫落現(xiàn)象。插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，插入到位后，應(yīng)檢查橡膠圈的密封情況，確保密封良好。
  
  3. **管道連接**
  
  - 球墨鑄鐵管的連接方式主要有橡膠圈密封連接。在連接過程中，應(yīng)使用專用的工具將橡膠圈安裝在承口和插口之間，確保密封性能良好。
  
  - 連接完成后，應(yīng)檢查連接部位的外觀質(zhì)量，無裂縫、滲漏等缺陷。同時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查連接部位的密封性，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
  
  ## 五、檢查井施工
  
  1. **檢查井位置與尺寸**
  
  - 檢查井的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和管道走向確定，其間距應(yīng)符合規(guī)定。檢查井的尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、埋深等因素確定，確保其能夠滿足管道檢修、維護(hù)等要求。
  
  2. **檢查井基礎(chǔ)施工**
  
  - 檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時施工，其做法與管道基礎(chǔ)相同?；A(chǔ)應(yīng)平整、堅實(shí)，無裂縫、下沉等現(xiàn)象。
  
  3. **檢查井墻體施工**
  
  - 檢查井墻體應(yīng)采用磚砌或混凝土澆筑。磚砌墻體應(yīng)采用水泥砂漿砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、均勻，不得有通縫、瞎縫等缺陷?；炷翝仓w應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整光滑。
  
  - 墻體施工完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持墻體表面濕潤，防止墻體出現(xiàn)裂縫。
  
  4. **井蓋安裝**
  
  - 井蓋應(yīng)采用符合設(shè)計要求的重型井蓋，其材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和承載能力。井蓋安裝應(yīng)平整、牢固，與井口周圍路面平齊，無明顯高差。
  
  - 井蓋與井口之間應(yīng)密封良好，防止雜物掉入檢查井內(nèi)，影響管道的正常運(yùn)行。
  
  ## 六、壓力試驗(yàn)
  
  1. **試驗(yàn)準(zhǔn)備**
  
  - 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道及管件的安裝質(zhì)量，確保連接部位牢固可靠，無滲漏現(xiàn)象。同時，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，可采用在管道系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)置排氣閥等方法進(jìn)行排氣。
  
  - 根據(jù)設(shè)計要求和管道系統(tǒng)的特點(diǎn)，確定壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時間等參數(shù)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，一般為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 .6MPa。
  
  - 準(zhǔn)備好壓力試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器，如試壓泵、壓力表等，并確保其精度符合要求。壓力表的量程應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，一般為試驗(yàn)壓力的 1.5 - 2 倍。
  
  2. **壓力試驗(yàn)過程**
  
  - 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1 - 15min，檢查有無滲漏、變形等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時降壓，進(jìn)行修補(bǔ)后重新升壓試驗(yàn)。
  
  - 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 3min 后，降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。工作壓力下的檢查時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般為 1 - 2h。
  
  - 壓力試驗(yàn)過程中，應(yīng)密切觀察壓力表的讀數(shù)變化，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)壓力下降過快或其他異常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并進(jìn)行處理。
  
  3. **試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)**
  
  - 壓力試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓期間，管道及管件無滲漏、變形等現(xiàn)象；降至工作壓力后檢查，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并做好記錄。
  
  ## 七、溝槽回填
  
  1. **回填材料要求**
  
  - 溝槽回填應(yīng)采用符合設(shè)計要求的回填材料，一般可采用砂、石屑、灰土等?；靥畈牧蠎?yīng)質(zhì)地均勻，無雜質(zhì)、有機(jī)物等，其粒徑、含水量等應(yīng)符合規(guī)定。
  
  - 不得使用含有雜質(zhì)、有機(jī)物等不符合要求的材料進(jìn)行回填，如垃圾土、腐殖土等。
  
  2. **回填順序與方法**
  
  - 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥顣r應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，不得單側(cè)回填，以免造成管道位移。
  
  - 每層回填土的厚度不宜超過 3mm，并采用人工或小型機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)密實(shí)，不得漏夯。回填至管頂以上 5mm 范圍內(nèi)，不得采用機(jī)械回填，應(yīng)采用人工回填并夯實(shí)。
  
  - 回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不同部位的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)不同。一般管底至管頂以上 5mm 范圍內(nèi)的壓實(shí)度應(yīng)不低于 9%，管頂 5mm 以上至地面的壓實(shí)度應(yīng)符合道路路基的要求。
  
  3. **回填注意事項**
  
  - 在回填過程中，應(yīng)注意保護(hù)管道，不得損傷管道表面及接口部位。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)后再進(jìn)行回填。
  
  - 回填土中不得含有尖銳的石塊、磚塊等硬物，以免劃傷管道。同時，應(yīng)注意控制回填土的含水量，使其接近具佳含水量，以保證回填土的壓實(shí)效果。
  
  以上就是K9國標(biāo)球墨鑄鐵管的施工標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，確保管道安裝質(zhì)量和工程安全。